Logistica e produzione, mid-market.
30-200 dipendenti, almeno un magazzino sopra i 2.000 mq, ERP e WMS già in piedi.
Quando WMS, ERP e trasportatori non parlano la stessa lingua.
Magazzini multi-cliente, flussi documentali, visibilità completa dall'ordine alla consegna: la differenza tra sistemi che dialogano e sistemi che no si misura in ore-persona e in errori evitati ogni settimana.
Sfide operative tipiche
Come interviene GRIDTech
WMS e ERP che non si parlano
I movimenti di magazzino non si riflettono in tempo reale sul gestionale. Si ricorre a export/import manuali o fogli Excel come "middleware".
Connettori nativi WMS ↔ ERP
Sviluppiamo middleware ad hoc che sincronizza i sistemi in tempo reale. Niente più export manuali, niente più disallineamenti tra sistemi.
Visibilità parziale sulle spedizioni
Il cliente chiede "dov'è il mio ordine?" e la risposta richiede telefonate ai trasportatori, ricerche su portali diversi, attese.
Integrazione con i sistemi dei trasportatori
Integrazione tra WMS e sistemi dei trasportatori del cliente, con notifiche e alert sui ritardi — i dati di spedizione arrivano dove servono.
Picking e ricevimento ancora su carta
Gli operatori lavorano con liste stampate, le discrepanze vengono scoperte solo a fine giornata o settimana.
App mobile per operatori magazzino
Picking guidato su smartphone o PDA, ricezione merci con barcode, inventario in mobilità — tutto sincronizzato in tempo reale.
KPI operativi difficili da monitorare
Tasso di errore picking, performance dei trasportatori, rotazione scorte: tutto calcolato a mano su report settimanali, non in tempo reale.
Dashboard KPI operativi
Cruscotti configurabili su accuratezza picking, fill rate, lead time, rotazione scorte — aggiornati in tempo reale.
Gestione documentale manuale
DDT, CMR, packing list, etichette: creati a mano, inviati via email, archiviati in cartelle di rete senza struttura.
Automazione documentale
Generazione automatica di DDT, CMR, etichette GS1 e packing list a partire dai dati già presenti nei sistemi — senza ridigitazione.
Tecnologie e standard tipici
Un magazzino interno e un ERP che vanno tenuti allineati.
Gli scenari sono gli stessi della logistica conto terzi, concentrati in casa: drift inventoriale tra ERP e magazzino, doppio inserimento ordini tra i canali, etichettatura GS1-128 / SSCC verso la GDO. Integriamo i sistemi perché il dato sia inserito una volta sola e resti coerente lungo tutto il flusso.
La tracciabilità di lotto si prepara, non si subisce.
I clienti food chiedono FEFO, trace-back e audit di tracciabilità (BRCGS, IFS). Integriamo i dati di lotto tra ERP, WMS e produzione perché la genealogia di lotto si ricostruisca dai sistemi, non dai fogli Excel — e l'audit di tracciabilità si prepari, non si subisca.